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Archivio digitale delle tesi discusse presso l’Università di Pisa

Tesi etd-11072025-180108


Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Autore
VOTTA, ALFONSO
URN
etd-11072025-180108
Titolo
Sviluppo di un algoritmo di rete neurale per la manutenzione predittiva di un impianto di produzione di biodiesel
Dipartimento
INGEGNERIA CIVILE E INDUSTRIALE
Corso di studi
INGEGNERIA CHIMICA
Relatori
relatore Prof.ssa Puccini, Monica
controrelatore Prof. Pannocchia, Gabriele
tutor Ing. Baño Piñero, Francisco
Parole chiave
  • biodiesel
  • manutenzione predittiva
  • neural network
  • predictive maintenance
  • rete neurale
Data inizio appello
27/11/2025
Consultabilità
Non consultabile
Data di rilascio
27/11/2065
Riassunto
La tesi ha riguardato lo sviluppo di diversi algoritmi di machine learning finalizzati alla manutenzione predittiva di alcune apparecchiature critiche in un impianto industriale per la produzione di biodiesel ottenuto da UCO (Used Cooking Oil) come materia prima. L’obiettivo principale è stato quello di individuare in anticipo eventuali anomalie, migliorando l’efficienza del processo e ottimizzando la manutenzione. L’aspetto innovativo della metodologia proposta consiste nell’utilizzo esclusivo di dati provenienti da sensori installati in prossimità delle apparecchiature, ma non direttamente su di esse. Questa scelta ha permesso di superare la limitata disponibilità di segnali diretti, dimostrando come un approccio basato sull’analisi indiretta dei parametri di processo possa comunque fornire risultati affidabili. I modelli sviluppati, dopo un’accurata fase di raccolta e pulizia dei dati, hanno mostrato un’elevata capacità predittiva fino a 24 ore prima del failure.


This thesis focused on the development of several machine learning algorithms for predictive maintenance of critical equipment in an industrial biodiesel production plant using UCO (Used Cooking Oil) as feedstock. The main objective was to identify potential anomalies in advance, thereby improving process efficiency and optimizing maintenance activities.
The innovative aspect of the proposed methodology lies in the exclusive use of data from sensors installed near the equipment, but not directly on it. This approach made it possible to overcome the limited availability of direct measurements, demonstrating that an indirect analysis of process parameters can still provide reliable results. After a thorough phase of data collection and cleaning, the developed models showed high predictive capability, allowing failure prediction up to 24 hours in advance.
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