• lean production
• oee
• setup
• smed

Sommario
Questo lavoro di tesi è frutto di un tirocinio svolto presso la sede italiana di Hallite Seals, azienda leader nella fornitura soluzioni di tenuta ad alto valore tecnologico e facente parte del gruppo Michelin. L’obiettivo del progetto è stato quello di introdurre all’interno del reparto produttivo dell’azienda le metodologie alla base della Lean Production, attraverso una riprogettazione dei processi riguardanti la preparazione degli ordini di produzione (setup), andando a migliorare l’OEE del reparto produzione. L’approccio scientifico utilizzato per strutturare l’elaborato di tesi è stato quello del metodo DMAIC. Dopo la definizione del progetto, è stata eseguita la fase di analisi e misurazione dello stato attuale dei processi, in cui è stato misurato il valore iniziale dell’OEE ed i tempi di setup delle tre tipologie di attrezzaggio individuate. Le azioni di miglioramento sono state identificate nella fase di analisi, in cui è stata applicata la metodologia SMED, per poi essere messe in pratica nella successiva fase di implementazione. L’esecuzione del progetto ha consentito un aumento dell’OEE non indifferente, riducendo la durata delle attività a non valore aggiunto presenti durante lo svolgimento dell’attività produttiva.

Abstract
This thesis work is the result of an internship at italian plant of Hallite Seal, a leading company in the supply of high-tech sealing solutions and part of the Michelin Group.
The aim of the project was to introduce the methodologies underlying Lean Production into the company's production department, through a redesign of the processes concerning the preparation of production orders (setup) and some secondary processes, trying to improve the OEE of the production department. The scientific approach used to structure the thesis work was the DMAIC method. After the definition of the project, the phase of analysis and measurement of the current state of the processes was carried out, in which the initial value of the OEE and the setup times of the three types of tooling identified were measured. The improvement actions were identified in the analysis phase, in which the SMED methodology was applied, and then put into practice in the subsequent implementation phase. The execution of the project has allowed a considerable increase in the OEE, reducing the duration of non-value added activities present during the production activity.