• flusso
• ottimizzazione
• lean
• materiali

VERSIONE ITALIANA:
Il lavoro oggetto della tesi nasce da una collaborazione tra l’università ed un’azienda manifatturiera specializzata nell’assemblaggio di pompe per applicazioni civili ed industriali (Pentair Pumps)
Il lavoro, svolto totalmente presso l’azienda, consiste in una riorganizzazione del magazzino materie prime interno allo stabilimento e in una ottimizzazione del flusso dei materiali.
Gli obiettivi del lavoro sono stati: l’eliminazione degli sprechi nel flusso di materiale interno all’azienda e la semplificazione delle operazioni di movimentazione del materiale.
Sono stati perciò applicati alcuni principi di gestione dei materiali, tipici della Lean Production, utili per individuare ed eliminare gli sprechi nelle attività di movimentazione dei materiali dal magazzino alle celle di produzione. In particolare gli strumenti utilizzati sono stati: il kanban, la gestione a punto di riordino, l’assegnazione di postazioni fisse in magazzino, l’ottimizzazione dei percorsi di prelievo e di alimentazione alle celle, la revisione del layout di fabbrica e la creazione dei supermarket delle celle.
L’attività svolta ha permesso di conseguire un maggiore controllo delle scorte dei materiali presenti in tempo reale, una consistente riduzione dei tempi di ricerca, prelievo, consegna e deposito dei materiali, una maggiore precisione e un notevole snellimento delle operazioni di inventario.
ENGLISH VERSION:
The subject of this degree thesis is generated from a cooperation between University of Pisa and Pentair Pumps, a manufacturing company in the sector of pump assembly for industrial and residential applications.
This work, totally developed inside the company, deals with the internal raw-material warehouse re-organization and a material flow optimization.
The targets were:
-waste operations within the material flow inside the fab;
-simplifying material handling operations.
Hence the principles of material management, typical for Lean Production, have been put in place, in order to point out and remove the waste operations in the material handling between the warehouse and the production cells. In particular, the tools used have been the following: kanban, reorder point, fixed location assignment, optimization of withdrawal and production cell feeding paths, fab layout revision, production cell supermarket creation.
This activity lead to an improved stock control in real time, an important reduction in the searching, picking, delivery and storing of the materials; moreover, a better precision and a slimming of the inventory counting operations.