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Analisi e re-ingegnerizzazione del lead-time di produzione.
Cause ed effetti nella supply-chain di Magnetek S.p.A.

Questa tesi affronta il problema della complessità di una azienda manifatturiera che opera nel settore dell’elettronica in un mercato mondiale altamente reattivo ed in continua evoluzione come è MagneTek S.p.A. In questo lavoro si sono individuati determinati prodotti realizzati nello stabilimento italiano in Valdarno venduti ai clienti più importanti. Esplodendo la distinta base di questi prodotti sono stati analizzati i tempi macchina ed il lead-time di ogni semilavorato. Il passo successivo è stato quello restringere lo studio a una determinata area dell’azienda vedendo l’impatto dei fornitori per ogni cliente, apportando ove è stato possibile delle modifiche. I fornitori sono stati scelti per qualità, grado di partnership e spese dei corrieri per il trasferimento dei materiali fra i vari fornitori. Affrontare un problema di re-ingegnerizzazione ha rappresentato un problema di gestione delle difficoltà, dove inevitabilmente una modifica dei parametri caratteristici non è detto che porti di conseguenza dei vantaggi, ma anche a degli svantaggi, a conferma della complessità dell’azienda. Il lavoro è stato caratterizzato seguendo la metodologia “6-sigma”.


Analysis and re-engineering of the production lead-time.
Causes and effects in the supply-chain of MagneTek S.p.A.

This thesis faces the problem of the complexity of a manufacturing company, as the MagneTek S.p.A. is, which operates in the electronic field on a highly reactive world-wide market in continuous evolution. In the course of the analysis we take into consideration certain products made in the Valdarno’s plant which are subsequently sold to many international customers. The focus has been put on the build-time and on the lead-time of the partly finished. The attention has then been directed toward a specific area of the factory. The supplier presence has been considered within the final product offered to the market, improving the supply-chain, if necessary. The suppliers has been chosen by quality, partnership level and transfer cost of the various materials used. Facing the issue of re-engineering has meant dealing with different parameters which are not always cost-effective, as appearing before. The resarch follows the “six-sigma” approach.