Tesi etd-09122020-120053 |
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Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Autore
CASCAVILLA, IRENE
URN
etd-09122020-120053
Titolo
Analisi Strutturale di una invasatura transtibiale realizzata tramite stampa 3D
Dipartimento
INGEGNERIA DELL'INFORMAZIONE
Corso di studi
INGEGNERIA BIOMEDICA
Relatori
relatore Ing. Vozzi, Giovanni
tutor Dott. Ariagno, Alessio
supervisore De Maria, Carmelo
tutor Dott. Ariagno, Alessio
supervisore De Maria, Carmelo
Parole chiave
- 3D printing
- FDM
- invasatura
- prosthesis
- protesi
- SLS
- stampa3D
Data inizio appello
09/10/2020
Consultabilità
Non consultabile
Data di rilascio
09/10/2090
Riassunto
Si sono studiate, tramite l'analisi ad elementi finiti, le caratteristiche che deve avere una invasatura transtibiale da realizzare tramite stampa 3D. Il modello utilizzato per l'analisi è stato sviluppato a partire da una scansione del moncone di un paziente. Successivamente si è analizzato il processo produttivo dell'azienda ospitante, cercando di capire come integrarlo con la stampa 3D. Si è considerata la stampa FDM (Fused Deposition Modeling) e successivamente è stata offerta come tecnologia alternativa la stampa SLS (Selective Laser Sintering). Si è analizzato l'impatto sui costi di produzione dell'uso di tale tecnologia. Infine si è proceduto con la stampa FDM della parte progettata.
A FEM analysis has been carried out in order to define the properties of a prosthetic socket for 3D printing. The model used during the analysis has been designed by a real stump scan provided by the hosting company. The company productive process has been analyzed in order to study the feasibility of 3D printing for the socket production. During this phase, the FDM and SLS 3D printers have been considered as potential technologies. Furthermore, a brief cost analysis has been developed. The last step was the production of the designed part by using a FDM printer.
A FEM analysis has been carried out in order to define the properties of a prosthetic socket for 3D printing. The model used during the analysis has been designed by a real stump scan provided by the hosting company. The company productive process has been analyzed in order to study the feasibility of 3D printing for the socket production. During this phase, the FDM and SLS 3D printers have been considered as potential technologies. Furthermore, a brief cost analysis has been developed. The last step was the production of the designed part by using a FDM printer.
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