• FMECA
• Maintenance Engineering
• RCM
• TPM

Questo elaborato nasce dall'esperienza maturata presso GlaxoSmithKline Vaccines s.r.l. a Rosia (SI), nell'ambito di un tirocinio di 8 mesi nel team di Maintenace Engineeering del reparto BULK dell'azienda.
All’interno del team di manutenzione è stato portato avanti un progetto di miglioramento dell’efficienza della linea produttiva, applicando concetti del Total Productive Maintenance.
In ottica di soddisfare uno dei principi di tale filosofia è stata implementata la metodologia di analisi FMECA volta al miglioramento focalizzato delle apparecchiature che compongono la linea di produzione, andando ad analizzare modi di guasto, cause ed effetti.
Nella prima parte si applica tale metodologia ad un'apparecchiatura ritenuta critica: si effettua una scomposizione gerarchica in sottosistemi fino ad arrivare al livello di dettaglio a cui si è interessati e si propongono delle scale di valutazione per i parametri "gravità", "frequenza di accadimento" e "rilevabilità". Sulla base dei risultati ottenuti è stato definito un ordine di priorità di intervento per la riduzione od eliminazione dei guasti e si riportano alcuni esempi di modifica dell'impianto considerato. In seguito è stato proposto un metodo secondo il quale intervenire sul piano di manutenzione dei singoli modi e per l'individuazione dei ricambi da ritenere critici.
Facendo riferimento alla norma UNI 10749 sono stati classificati i ricambi e ne è stato definito un metodo di gestione per la riduzione delle scorte di magazzino.