• BPMN
• ERP
• gestione delle materie prime
• inventario
• Lean Thinking
• magazzino
• Red Tagging

Questo lavoro di tesi nasce dall’esperienza svolta presso l’azienda Esanastri S.r.l., attiva nel settore della stampa serigrafica e caratterizzata da una forte diversificazione delle proprie linee di business. L’obiettivo principale è stato analizzare i processi di gestione delle materie prime e del magazzino, applicando i principi del Lean Thinking e della Lean Production.
L’analisi AS-IS, condotta tramite strumenti di mappatura come BPMN e spaghetti chart, ha evidenziato criticità nei processi di approvvigionamento, gestione giacenze, inventario e flussi di magazzino. A partire da tali evidenze sono stati sviluppati interventi TO-BE: implementazione del modulo digitale per la Richiesta di Acquisto (RdA), logiche di riordino per i materiali, attività di Red Tagging per i materiali estranei, trattamento termico delle materie prime deformate, revisione delle procedure di inventario e pianificazione di un magazzino digitale WIP.
Alcune attività hanno già prodotto miglioramenti in termini di efficienza, mentre altre sono in fase di avvio, il lavoro ha dunque tracciato la strada per l’implementazione di nuove pratiche operative e per un percorso di miglioramento continuo.

This thesis arises from the experience carried out at Esanastri S.r.l., a company operating in the screen-printing sector and characterized by a strong diversification of its business lines. The main objective was to analyze the management processes of raw materials and warehouse operations, applying the principles of Lean Thinking and Lean Production.
The AS-IS analysis, conducted through mapping tools such as BPMN and spaghetti charts, identified critical issues in procurement, stock management, inventory, and warehouse flows. Based on these findings, several TO-BE improvements were developed: implementation of a digital module for Purchase Requests (RdA), introduction of material reorder logics, Red Tagging activities for foreign stock, thermal treatment for deformed raw materials, revision of inventory procedures, and planning of a digital WIP warehouse.
Some activities have already led to efficiency improvements, while others are in the implementation phase. The work has outlined a path for the adoption of new operational practices and for the pursuit of continuous improvement.