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Nel settore industriale, la gestione del rischio e dell'affidabilità degli impianti produttivi riveste un ruolo fondamentale per garantire la continuità operativa e ridurre le perdite economiche. La metodologia FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) rappresenta un approccio strutturato per identificare e classificare i modi di guasto, valutarne la criticità e definire strategie manutentive mirate.
Questa ricerca si concentra sull'implementazione e l'ottimizzazione della metodologia FMECA in un impianto chimico multinazionale dedicato alla produzione di acqua ossigenata di grado elettronico. L'obiettivo principale è individuare i punti critici del processo, migliorando la gestione della manutenzione e riducendo l'impatto dei guasti sulla produzione. Viene proposto un modello di analisi avanzato che integra una valutazione economica, confrontando costi e benefici delle azioni correttive e preventive. Si introduce un'analisi alternativa rispetto a quella già adottata in azienda, più precisa e completa, per garantire una gestione del rischio più efficace.
L'applicazione della FMECA consente di passare da un approccio reattivo a una strategia manutentiva predittiva e preventiva, ottimizzando l'affidabilità degli impianti. L'analisi ha permesso di definire strategie di intervento mirate alla riduzione del rischio operativo, supportate da dati quantitativi e metodologie statistiche. I risultati ottenuti evidenziano un miglioramento nella prioritizzazione delle azioni correttive, un incremento dell'efficienza operativa e una significativa riduzione dei costi complessivi di manutenzione.

Questo studio fornisce un contributo concreto all'ottimizzazione della gestione degli impianti produttivi, offrendo una base solida per future implementazioni della metodologia FMECA in contesti industriali caratterizzati da elevati standard di sicurezza e qualità.


In the industrial sector, risk management and the reliability of production plants play a crucial role in ensuring operational continuity and reducing economic losses. The FMECA (Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis) methodology provides a structured approach to identifying and classifying failure modes, assessing their criticality, and defining targeted maintenance strategies.
This research focuses on the implementation and optimization of the FMECA methodology in a multinational chemical plant dedicated to the production of electronic-grade hydrogen peroxide. The primary objective is to identify critical points in the process, improve maintenance management, and reduce the impact of failures on production. An advanced analysis model is proposed, integrating an economic evaluation that compares the costs and benefits of corrective and preventive actions. Furthermore, an alternative analysis, more precise and comprehensive than the one currently used in the company, is introduced to ensure more effective risk management.
The application of FMECA enables the transition from a reactive approach to a predictive and preventive maintenance strategy, optimizing plant reliability. The analysis has led to the definition of targeted intervention strategies to minimize operational risk, supported by quantitative data and statistical methodologies. The results highlight an improvement in the prioritization of corrective actions, an increase in operational efficiency, and a significant reduction in overall maintenance costs.

This study provides a concrete contribution to optimizing the management of production plants, offering a solid foundation for future implementations of the FMECA methodology in industrial contexts characterized by high safety and quality standards.