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Il presente elaborato è il risultato di uno stage aziendale della durata di sei mesi svolto presso lo stabilimento produttivo di Vitesco Tecnologies Italy s.r.l. situato a San Piero a Grado (PI). In questo periodo ho avuto l’opportunità di affiancare il gruppo di Lancio Prodotto e Supporto alla produzione dello stabilimento (Product Launch & Support), collaborando col reparto di Industrializzazione (Product Line Industral Engineering) nella fase di lancio in produzione di una nuova linea automatica per l’assemblaggio e il test di iniettori idraulici per iniezione indiretta (i cosiddetti “iniettori a bassa pressione”).
L’obiettivo del tirocinio è stato quello di creare una procedura per il cambio tipo (changeover) e, contemporaneamente, di minimizzare il tempo necessario al suo completamento, utilizzando la metodologia SMED.

In this work you can see the application of the SMED method to a real manufacturing case. The goal was to save time during chageover (resetting). I had an internship at Vitesco Technologies Italy srl where a new assembly line was launched. The work starts from the technical specification and ends with the technical improvements on the critical cells of the line.