• Manutenzione
• TPM
• Metodi Lean
• Lean method

ITA:
Il seguente lavoro di tesi nasce dall'attività di tirocinio svolta presso Vitesco Technologies nella sede di Fauglia (PI), stabilimento specializzato nella produzione di iniettori. Lo scopo del lavoro è quello di implementare i principi che hanno reso famosa la TPM: Focus Improvement, Education and Training, Manutenzione Autonoma e Manutenzione Preventiva. In questo modo, Vitesco punta ad incrementare l'efficienza riducendo al minimo gli sprechi in ogni reparto produttivo.
Per individuare le attività di miglioramento da svolgere si è proceduto con una analisi della linea produttiva, considerando l'OEE e il suo deployment per la valutazione delle performance, ma anche il flusso del processo produttivo. Una volta individuate le problematiche e gli elementi che contribuivano maggiormente alle perdite sono state svolte delle attività di miglioramento ad impatto diretto sulla produzione (attività di Focus Improvement) e ad impatto indiretto sulla produzione (attività di Manutenzione Autonoma e Preventiva).
A completamento del lavoro svolto, sono state eseguite le attività di formazione al personale di produzione rigurardanti i cambiamenti apportati all'interno della linea produttiva, garantendone la sostenibilità attraverso la produzione di documentazione idonea.

ENG:
The following thesis had been development during the internship activities carried out in Vitesco Technologies based in Fauglia (PI), which is specialized in the production of engine injectors. The aim of the work is to implement the principles that made TPM famous: Focus Improvement, Education and Training, Autonomous Maintenance and Preventive Maintenance. Through TPM, Vitesco aims to increase efficiency by minimizing waste in each production department.
To identify the improvement activities to be executed, an analysis of the production line was conducted, considering the OEE with its deployment for performance evaluation, and the flow of the production process.
Once the problems and the elements that contributed most to the losses were identified, improvement activities with direct impact on production performance (Focus Improvement activities) and activities with indirect impact on production performance (Autonomous and Preventive Maintenance activities) were carried out.
To complete the work, production staff training activities were conducted regarding the changes made within the production line, ensuring its sustainability through the creation of suitable documentation.