ETD

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Il progetto di stage oggetto della presente sintesi è stato svolto presso Gas and Heat S.p.A., azienda attiva nella realizzazione di serbatoi criogenici e caratterizzata da una produzione su commessa ad elevata personalizzazione. L’attività si inserisce in un contesto Engineer-To-Order, nel quale i processi di pianificazione operativa, monitoraggio dell’avanzamento e rilevazione delle ore risultavano frammentati e supportati da strumenti non omogenei.
Il lavoro ha avuto come obiettivo il miglioramento del governo operativo della produzione, agendo sulla qualità, coerenza e tempestività dei dati disponibili, senza ricorrere all’introduzione di soluzioni tecnologiche invasive. L’approccio seguito è stato di tipo incrementale, orientato alla formalizzazione dei processi e alla standardizzazione delle informazioni, facendo leva su strumenti già presenti e consolidati nel contesto operativo.
Le attività svolte hanno incluso l’analisi dei flussi produttivi, la definizione di un modello a stati orientato al prodotto, la revisione dei supporti di consuntivazione e lo sviluppo di automatismi in ambiente Excel/VBA. Gli interventi implementati hanno migliorato la tracciabilità delle attività, ridotto i tempi di gestione amministrativa e aumentato l’affidabilità degli indicatori di avanzamento, creando le condizioni per future integrazioni con sistemi MES/APS.

The internship project summarized in this abstract was carried out at Gas and Heat S.p.A., a company operating in the manufacturing of cryogenic tanks and characterized by a highly customized Engineer-To-Order production environment. Within this context, operational planning, progress monitoring and time reporting processes were fragmented and supported by non-homogeneous tools.
The project focused on improving production control by enhancing the quality, consistency and timeliness of operational data, without introducing disruptive technological solutions. An incremental approach was adopted, aimed at process formalization and data standardization, while leveraging tools already established and accepted within the operational environment.
The activities included the analysis of production flows, the definition of a product-oriented, state-based model, the redesign of time reporting tools and the development of Excel/VBA automation. The implemented solutions improved activity traceability, reduced administrative effort and increased the reliability of progress indicators, laying the groundwork for future MES/APS integration.