Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Titolo
Riprogettazione del processo di gestione delle attività manutentive attraverso gli strumenti di Total Productive Maintenance, il caso Essity S.p.A.
Dipartimento
INGEGNERIA DELL'ENERGIA, DEI SISTEMI, DEL TERRITORIO E DELLE COSTRUZIONI
Corso di studi
INGEGNERIA GESTIONALE
Parole chiave
- Essity S.p.A.
- manutenzione preventiva
- SAP Web-Application
- Total Productive Maintenance (TPM)
Data inizio appello
20/02/2025
Consultabilità
Tesi non consultabile
Riassunto (Italiano)
Il presente elaborato è il risultato di un tirocinio della durata di sei mesi svolto all’interno dello stabilimento di Altopascio della Essity S.p.A., azienda svedese leader mondiale nel settore dell’igiene e della salute, nel reparto di Converting. Lo scopo del progetto è ridefinire il processo di gestione dei guasti e dei difetti delle linee attraverso: l’implementazione della SAP Web-Application, la creazione di “best practices” aziendali tali da allineare lo stabilimento di Altopascio con gli altri siti Essity e l’applicazione dei principi di TPM (Total Productive Maintenance). Inizialmente è stato concretizzato lo stato “As-is” del sistema di gestione della manutenzione e le perdite ad esso correlate, andando poi a definire un piano d’intervento per il raggiungimento della situazione “To-be” voluta. A seguito di uno studio preliminare, relativo alla modalità con cui implementare la SAP Web-Application in azienda, è stato addestrato il personale al fine di renderlo indipendente nell’utilizzo della piattaforma atta a creare uno storico documentato dei guasti e dei difetti dei componenti. Successivamente, sulla base dei dati pregressi e di quelli creati con la Web-Application, è stato creato un sistema di Equipment Rankings tale da classificare tutti i codici critici delle linee produttive, definendo il mix di strategie manutentive più efficace ed economicamente conveniente. I risultati ottenuti sono stati: il miglioramento delle performance produttive del reparto di converting, la riduzione dei costi di manutenzione e l’incremento della cultura di manutenzione preventiva del personale dello stabilimento. Parallelamente al progetto sono state svolte alcune attività complementari come: la creazione di standard documentati, la realizzazione di schede guasto e l’ottimizzazione delle procedure di cambio formato svolte dagli operatori