• MES
• Processi produttivi
• BPMN
• Requisiti
• Ottimizzazione

Sommario:
Il progetto di tesi si basa sul lavoro di analisi e progettazione, svolto durante un periodo di
stage in un reparto produttivo di Essity, azienda multinazionale leader nel settore cartario, di
azioni volte al miglioramento continuo. Successivamente all’analisi dei processi, sono stati
attuati miglioramenti in termini di riorganizzazione delle attività e ottimizzazione delle
stesse. In seguito, si è proceduto con i primi passi della progettazione di un sistema MES per
il miglioramento dei flussi informativi. Il software si pone come strumento per fornire un
supporto alla pianificazione giornaliera degli ordini, alle principali attività svolte dal reparto e al monitoraggio degli indicatori di riferimento. All’interno di questo contesto, il principale obiettivo del lavoro di tesi è stato quello di analizzare i processi, individuare le metodologie con cui migliorarli e applicare queste ultime sviluppando anche adeguati piani di training per addestrare gli utenti. In ultimo, sono stati definiti i requisiti dei vari users ai fini dello sviluppo del software.
Abstract:
This project is based on the analysis and design of actions aimed at continuous
improvement, and it took place during an internship in the manufacturing department of
Essity, a multinational corporation leader in the paper business.
After a focused analysis of all activities, improvements were made in terms of reorganizing
the activities and optimizing them. Subsequently, the project proceeded with the first steps
of the development of a MES software platform to improve information flows and to
manage the process orders on a daily basis, connecting them with the consequent
departmental actions and monitoring.
The main objective of the thesis work was to analyze the processes, identify the
improvement methodologies and apply the latter by also developing adequate training plans
to train users. Finally, the requirements of the various users for the software development
have been defined.