• a3 method
• lean production
• re-layout
• Toyota Production System

L’elaborato proposto è frutto dell’esperienza maturata durante lo stage formativo svolto presso l’azienda ThyssenKrupp Encasa di Pisa, leader nel mercato dell’accessibilità grazie alla produzione di montascale e piattaforme elevatrici.
La finalità del lavoro è stata l’applicazione dei principi del Lean-thinking in azienda, a problematiche riguardanti i processi produttivi.
Dopo una descrizione iniziale della metodologia lean, vengono esposti due importanti progetti aventi come scopo il miglioramento della qualità, sia dal punto di vista del prodotto che dal punto di vista del servizio offerto: lo “Zero Defects Program” e il Progetto Ricambi.
Il primo ha come scopo la qualità del prodotto, ottenuta attraverso attività di miglioramento svolte sia all’interno dell’azienda che presso i fornitori, con l’utilizzo di sistemi di Shop Floor Management e dell’A3 Report di Problem Solving.
Il secondo progetto ha, invece, come obiettivo il miglioramento della qualità del servizio offerto ai propri clienti, in particolare nell’ambito dei ricambi. Lo scopo è la semplificazione dell’operazione di individuazione di uno specifico ricambio da parte dei tecnici sul campo attraverso l’utilizzo di una piattaforma Web. Oltre a gestire i ricambi, questo strumento da la possibilità ai tecnici di reperire informazioni riguardanti le macchine da loro trattate.