Tesi etd-09122021-185721 |
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Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Autore
D'APOTE, DILETTA
URN
etd-09122021-185721
Titolo
Miglioramento del Controllo di Processo in una linea di Converting tissue di Essity S.p.A
Dipartimento
INGEGNERIA DELL'ENERGIA, DEI SISTEMI, DEL TERRITORIO E DELLE COSTRUZIONI
Corso di studi
INGEGNERIA GESTIONALE
Relatori
relatore Prof. Carmignani, Gionata
tutor Ing. Diolaiuti, Alessio
tutor Ing. Diolaiuti, Alessio
Parole chiave
- miglioramento continuo
- continuous improvement
- Essity
- controllo statistico di processo
- statistical process control
- sistema software
- OPC-UA
- converting
- tissue
Data inizio appello
29/09/2021
Consultabilità
Non consultabile
Data di rilascio
29/09/2091
Riassunto
Il lavoro di tesi affronta un progetto di miglioramento continuo svolto durante il tirocinio presso il reparto di converting di Essity Italia S.p.A., multinazionale leader nel settore cartario. L’obiettivo è stato quello di curare l’implementazione di un sistema software per la raccolta automatica e continua dei parametri di processo della ribobinatrice di una linea di converting tissue, precedentemente riportati su semplici fogli cartacei. Tale progetto ha rappresentato un punto di apertura verso Industria 4.0 e ha consentito di implementare un primo passo verso il controllo statistico di processo.
Fin da subito sono stati riscontrati dei vantaggi legati al massiccio numero di valori acquisiti che hanno aiutato a identificare le cause base dei principali fermi macchina non pianificati, a ridurre i difetti qualitativi del prodotto e a intervenire preventivamente sul processo prima del verificarsi di irreparabili guasti meccanici.
L’elaborato offrirà una panoramica sull’azienda e sul processo produttivo per poi descrivere il sistema e le fasi per la sua implementazione e concludere con una rassegna di principali utilizzi e proposte di miglioramento per assumere un maggiore e più efficace controllo del processo.
The thesis work is about a continuous improvement project carried out during the internship at the converting department of Essity Italy S.p.A., a multinational, leader in the paper sector. The goal was to implement a software system for the automatic and continuous collection of the process parameters of the rewinder of a tissue converting line, previously reported on simple paper sheets. This represented a step towards Industry 4.0 and allowed the project to implement a first step towards statistical process control.
Advantages linked to the acquired values were immediately found, which included the main identification of the basic causes of unplanned machine downtime, to reduce product defects and to intervene on the process before irreparable mechanical failures occur.
The paper will offer an overview of the company and the production process and then will describe the system and the phases for its implementation and will conclude with a review of the main uses and suggestions for improvement to assume greater and more effective control of the process.
Fin da subito sono stati riscontrati dei vantaggi legati al massiccio numero di valori acquisiti che hanno aiutato a identificare le cause base dei principali fermi macchina non pianificati, a ridurre i difetti qualitativi del prodotto e a intervenire preventivamente sul processo prima del verificarsi di irreparabili guasti meccanici.
L’elaborato offrirà una panoramica sull’azienda e sul processo produttivo per poi descrivere il sistema e le fasi per la sua implementazione e concludere con una rassegna di principali utilizzi e proposte di miglioramento per assumere un maggiore e più efficace controllo del processo.
The thesis work is about a continuous improvement project carried out during the internship at the converting department of Essity Italy S.p.A., a multinational, leader in the paper sector. The goal was to implement a software system for the automatic and continuous collection of the process parameters of the rewinder of a tissue converting line, previously reported on simple paper sheets. This represented a step towards Industry 4.0 and allowed the project to implement a first step towards statistical process control.
Advantages linked to the acquired values were immediately found, which included the main identification of the basic causes of unplanned machine downtime, to reduce product defects and to intervene on the process before irreparable mechanical failures occur.
The paper will offer an overview of the company and the production process and then will describe the system and the phases for its implementation and will conclude with a review of the main uses and suggestions for improvement to assume greater and more effective control of the process.
File
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Tesi non consultabile. |
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