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La presente tesi ha come oggetto lo studio di metodologie di progettazione di stampi per iniezione di materie plastiche; in dettaglio essa si propone di fornire, attraverso una serie di simulazioni svolte al software CAE agli elementi finiti “Moldflow 2.0”, le dimensioni ottimali dei canali del sistema di alimentazione per una particolare tipologia di iniezione, quella sottomarina su espulsore. Al fine di dare allo studio una validità il più possibile generale e rendere applicabili nella pratica i risultati ottenuti, sono state effettuate simulazioni di iniezione con polimeri di viscosità e caratteristiche molto diverse tra loro per la produzione di elementi con lunghezza caratteristica variabile da 100 mm a 600 mm, con spessore pari a 3 mm (spessore più comune dell’iniezione di materie plastiche).
L’obiettivo di tali simulazioni è mettere a disposizione del progettista di stampi, che si trovi a dover progettare un sistema di iniezione per un nuovo elemento, una banca dati contenente le dimensioni ottimali del sistema di iniezione per dati polimeri e lunghezze dei pezzi, nella quale egli troverà la combinazione materiale/lunghezza pezzo che più si avvicina al suo nuovo progetto da svolgere.
I vantaggi della realizzazione di tale database sono evidenti dal momento in cui viene evitata, o comunque ridotta al minimo indispensabile, tutta la fase in cui vengono effettuati materialmente sugli stampi numerosi tentativi di “prova e correggi” delle dimensioni dei vari canali di iniezione, comportando ovviamente spreco di tempo e di denaro prima di trovare il dimensionamento ottimale. Risultano altresì vantaggi tangibili anche in fase di preventivazione delle nuove commesse, rendendo più snella la quantificazione dello spreco del materiale e del tempo di ciclo.
Infine tale tesi affronta e riassume alcuni argomenti necessari a completare un manuale ad uso pratico del progettista quali cablaggi degli stampi, pistoni idraulici e movimentazioni interne di esso al fine di risolvere sottosquadri.


The object of this thesis is the study of methodologies of moulds design for injection of plastics; in detail it proposes itself to supply, through a series of simulations developed on finite elements CAE software “Moldflow 2.0”, the optimal dimensions of the runner systems for a specified kind on injection, the submarine on ejector one. To the aim of giving the most possible general value at this study and make practical applicable the results, have been carried out simulations of injection with polymers having various viscosity and physical characteristics for the production of elements with variable characteristic length from 100 to 600 mm, with thickness of 3 mm (the most common thickness of the injection of plastics).
The objective of those simulations is to create a database, containing the optimal dimensions of the system of injection for data polymers and lengths of pieces, available to the developer of moulds when he have to develop the system of injection for a new element; in this database he will find the combination material/piece length nearest its new project.
The advantages of the realization of such database are evident in the moment which its avoided, or however minimized, all the phase called “try and correct”, that is when materially are corrected the dimensions of the running systems on the mould, involving money and time waste before finding the optimal dimensions. There also resulting tangible advantages even in budgeting phase of new projects, making faster the quantification of the material waste and the time of cycle.
At last this thesis face up and synthesize some arguments necessary to complete a practical use handbook for the developers of moulds, treating wirings of the moulds, hydraulic pistons and inners movement.