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Il presente studio si focalizza sull'analisi delle caratteristiche e degli standard intrinsechi al Manufacturing Execution System, una categoria di software industriale che si prefigge di sorvegliare e coordinare i processi produttivi all'interno delle aziende. In particolare, è esaminato in dettaglio il percorso seguito per introdurre il sistema nell'area "Solvone" presso l'azienda Cromology a Porcari. Verrà spiegato il Gruppo Cromology, procedendo con un’analisi ai sistemi di gestione tra cui il MES, del quale verranno discussi sia i vantaggi che gli svantaggi. Continuando, si introduce l'ANSI/ISA-95, che permette di determinare il campo di applicazione del sistema. Successivamente si osservano l'associazione MESA e le funzioni che dovrebbe gestire un MES. Proseguendo, analizzando l’AS IS, si riporta il flusso informativo inerente all'emissione degli ordini, il monitoraggio della produzione e i progressi verso la digitalizzazione. Da un’analisi del TO BE, verranno esposte le modalità operative future dal punto di vista del personale coinvolto, i benefici per la pianificazione e le migliorie previste nel laboratorio di qualità. In seguito, verranno riportate le attività che permetteranno la digitalizzazione del reparto, inclusa l’elaborazione dei KPI. L’elaborato si conclude riportando i benefici attesi dal nuovo sistema.


This study focuses on the analysis of the characteristics and standards intrinsic to the Manufacturing Execution System, a category of industrial software that aims to monitor and coordinate production processes within companies. In particular, the path followed to introduce the system in the "Solvone" area at the Cromology company in Porcari is examined in detail. The Cromology Group will be explained, proceeding with an analysis of the management systems including the MES, of which both the advantages and disadvantages will be discussed. Continuing, we introduce ANSI/ISA-95, which allows us to determine the field of application of the system. Next we look at the MESA association and the functions that an MES should handle. Continuing, analyzing the AS IS, we report the information flow inherent to the issuing of orders, the monitoring of production and the progress towards digitalisation. From an analysis of the TO BE, the future operating methods will be exposed from the point of view of the personnel involved, the benefits for planning and the improvements expected in the quality laboratory. Subsequently, the activities that will allow the digitalisation of the department will be reported, including the processing of KPIs. The paper concludes by reporting the expected benefits of the new system.