• lean thinking
• smed
• kaizen
• lean manufacturing

Questo progetto di tesi descrive l'applicazione di alcuni importanti strumenti e metodi della Lean Manufacturing in una realtà industriale del settore calzaturiero. La principale attività svolta da questa azienda riguarda lo stampaggio di componenti in materiali termoplastici.
L'analisi delle procedure utilizzate dall'azienda per affrontare e risolvere i problemi ha evidenziato la necessità di introdurre un nuovo e più strutturato approccio. Per migliorare le performance del reparto stampaggio, è stato utilizzato lo strumento kaizen. Esso ha permesso di esaminare a fondo le principali cause delle diverse tipologie di difetti, in modo da poterle eliminare o comunque limitare.
Per ridurre il tempo necessario all'operazione di cambio stampo è stata invece utilizzata la metodologia SMED. L'operazione di cambio stampo è stata suddivisa in operazioni elementari, ed è stato misurato il tempo necessario per ognuna di esse. Il passo successivo è stato identificare le operazioni svolte a macchina ferma e quelle svolte a macchina funzionante, con l'obiettivo di eseguire il maggior numero possibile di operazioni mentre la macchina lavora.


This thesis project describes the application of some important tools and methods of Lean Manufacturing in an industrial context of the footwear industry. The main activity of this company concerns the moulding of thermoplastic components.
The analysis of the procedures used by the company to face and solve problems highlighted the need to introduce a new and more structured approach. To improve the performance of the moulding department, the kaizen tool was used. It made it possible to examine in depth the main causes of the different types of defects, in order to eliminate or limit them.
To reduce the time required for the mould change operation, the SMED method was used instead. The mould change operation was divided into elementary operations, and the time required for each operation was measured. The next step was to identify the operations carried out with the machine stopped and those carried out with the machine working, with the aim of performing as many operations as possible while the machine works.