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Archivio digitale delle tesi discusse presso l’Università di Pisa

Tesi etd-06192023-215218


Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Autore
DE ANGELIS, VALENTINA
URN
etd-06192023-215218
Titolo
Applicazione del Continuous Improvement per l'industrializzazione del processo produttivo di iniettori ad alta pressione - il caso Vitesco Technologies S.r.l.
Dipartimento
INGEGNERIA CIVILE E INDUSTRIALE
Corso di studi
INGEGNERIA MECCANICA
Relatori
relatore Prof. Marrazzini, Leonardo
correlatore Prof. Braglia, Marcello
tutor Ing. Chiellini, Rossano
Parole chiave
  • industrializzazione dei processi
  • produzione
  • manufacturing
  • fmea
  • controllo qualità
  • ciclo di vita del prodotto
  • kaizen
  • pdca
  • continuous improvement
  • iniettore
Data inizio appello
12/07/2023
Consultabilità
Non consultabile
Data di rilascio
12/07/2093
Riassunto
La presente tesi ha l’obiettivo di dimostrare i risultati raggiunti tramite l’attività di miglioramento focalizzato sul processo di fabbricazione di un componente estratto dalla BOM di un iniettore ad alta pressione di nuova produzione.
Il contenuto fa riferimento ad un tirocinio di sei mesi presso Vitesco Technologies S.r.l, azienda produttrice di iniettori per motori a combustione, con inserimento nel Team di Industrializzazione del reparto Manufacturing Components.
Il candidato ha svolto una fase preliminare di analisi delle procedure di gestione del lancio di nuovi prodotti, seguita da un’attività applicativa finalizzata al miglioramento del processo di fabbricazione sia in termini di gestione che di qualità del prodotto.
In particolare, ha avuto la responsabilità di progettare e implementare un sistema elettronico di gestione dei dati di produzione che ne permettesse la raccolta e l’elaborazione in modo rapido e sistematico, adatto al contesto del reparto Manufacturing.
Ha inoltre collaborato attivamente nella definizione di attività di miglioramento focalizzato del processo, realizzando e gestendo contestualmente la modulistica per la loro tracciabilità e per la quantificazione degli effetti.
I risultati complessivi del lavoro svolto sono la riduzione degli scarti di fabbricazione, l’incremento dell’OEE del processo e la possibilità di gestire nuove produzioni con tempi ed effort notevolmente ridotti, grazie all’implementazione di una procedura strutturata per la diagnostica impiantistica.
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