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Il lavoro svolto è parte di un progetto di gestione del flusso dei materiali in un’ottica “Lean Production”, all’interno di un’azienda manifatturiera.
L’attuale flusso delle materie prime non è regolamentato da procedure standard di movimentazione, generando così elevati sprechi di spazio, tempo e risorse come personale e mezzi di movimentazione. L’obiettivo del lavoro è appunto quello di eliminare tutti i possibili sprechi legati alla movimentazione dei materiali attraverso l’utilizzo di strumenti di Lean Production. All’inizio il progetto è partito attraverso la creazione dei supermarket per le linee di produzione, ossia degli scaffali posizionati a bordo delle celle con tutti i materiali più usati per la produzione. Ogni materiale inserito nei supermarket è corredato di cartolina kanban con le informazioni per il suo reintegro. Questi supermarket sono stati riforniti tramite milk-run, che viene realizzato da un mezzo speciale e appositamente dedicato a questo scopo, il tugger, che permette di aggregare le domande di ogni cella (kanban). La movimentazione con milk-run è più efficiente grazie alla definizione di percorsi di prelievo e consegna all’interno della fabbrica, ottimizzati e standardizzati. Il risultato è un flusso più efficiente con nuovi percorsi dei materiali all’interno dello stabilimento.