• CFD
• Fluidodinamica
• Particolato

Il seguente lavoro di tesi è stato svolto in collaborazione con l’azienda Sigma Ingegneria che si occupa di progettazione meccanica ed al cui interno si possono distinguere vari settori produttivi tra cui:

- Drowings, per la produzione di sistemi robotici autonomi come droni e rover terrestri

- Falmach, dedicato alla produzione di macchinari per il settore calzaturiero

Lo studio ha riguardato una macchina di quest’ultimo settore, in particolare l’S600 che è disponibile in due diversi allestimenti: cardatrice e nastratrice. Per entrambi è stato richiesto di effettuare un’analisi fluidodinamica approfondita con lo scopo di migliorare le prestazioni della macchina già in commercio e soddisfare due requisiti di fondamentale importanza:

1. la sicurezza per l’operatore, limitandone il più possibile l’avvicinamento di trucioli al volto

2. il funzionamento della macchina, eliminando le zone di ampio ricircolo soprattutto sul piano inferiore dove si potrebbero accumulare residui di lavorazione

Durante il progetto verranno analizzate le varie soluzioni proposte applicabili alla macchina suddetta ma anche a quella a doppia postazione: l’azienda, infatti, oltre allo sviluppo dell’S600 nei due allestimenti separati, produce anche l’S1200 in cui cardatrice e nastratrice si trovano una di fianco all’altra favorendo la lavorazione simultanea effettuata da due operatori. L’ultima parte del progetto ha riguardato la scelta ed il posizionamento di alcuni sensori che certificassero il corretto funzionamento delle macchine.

The following thesis work was carried out in collaboration with Sigma Ingegneria, a company that deals with mechanical design and within which various production sectors can be distinguished, including:

- Drowings, for the production of autonomous robotic systems such as drones and land-based rovers

- Falmach, dedicated to the production of machinery for the footwear sector


The study concerned a machine in the latter sector, in particular the S600 which is available in two different configurations: carding machine and taping machine. For both, it was requested to carry out an in-depth fluid dynamics analysis with the aim of improving the performance of the machine already on the market and satisfying two requirements of fundamental importance:

1. safety for the operator, limiting as much as possible the approach of chips to the face

2. the operation of the machine, eliminating the areas of large recirculation, especially on the lower table, where processing residues could accumulate


During the project, the various proposed solutions applicable to the aforementioned machine but also to the double-station machine will be analyzed: the company, in fact, in addition to the development of the S600 in the two separate configurations, also produces the S1200 in which the carding machine and taping machine are located side by side, favoring simultaneous processing carried out by two operators. The last part of the project involved the selection and positioning of some sensors that would certify the the proper functioning of the machines.