• Manutenzione
• Ottimizzazione
• Parti di ricambio
• Processi
• Produzione
• Turbine

In questa tesi viene svolta un’ottimizzazione del processo di messa in produzione delle parti di ricambio necessarie per la manutenzione delle turbine “heavy duty” General Electric. L’ingente numero di componenti utilizzati, il loro costo spesso elevato e la loro differente natura dal punto di vista tecnico e manutentivo, uniti al fatto che è sufficiente un solo errore per compromettere la manutenzione o il funzionamento della macchina, fa si che il processo di scelta e messa in produzione delle parti sia particolarmente complesso soprattutto nel caso, molto frequente, in cui si abbiano modifiche della macchina o vincoli di budget.
Il lavoro si suddivide in tre parti:
• Lo sviluppo di un’applicazione informatica per la gestione delle liste parti di ricambio, che permette di ridurre le ricompilazioni e di avere un maggior grado di confidenza sui codici dei componenti ordinati per le fermate manutentive;
• La mappatura del processo di messa in produzione delle parti col nuovo applicativo, che definisce le responsabilità, i flussi di informazioni, i punti critici e di controllo e le eventuali azioni correttive;
• La stesura di una linea guida per la fornitura minima dei componenti del sistema ausiliario, che fornisce un supporto standardizzato sui componenti da ordinare quando le indicazioni contrattuali non sono sufficienti.