• powder bed monitoring
• powder bed fusion
• meltpool monitoring
• direct metal laser sintering
• additive manufacturing

Il termine Additive Manufacturing identifica un insieme di tecnologie nelle quali si generano oggetti tridimensionali mediante l’aggiunta di materiale. Il principale vantaggio risiede nella possibilità di creare parti totalmente personalizzabili, con forme complesse, buone caratteristiche meccaniche e in tempi brevi. Ha già sostituito i metodi
tradizionali in molte applicazioni ed è anche per questo considerata una delle tecnologie abilitanti per la moderna industria 4.0. Nonostante ciò, il suo utilizzo è ancora piuttosto limitato poiché non risulta economicamente competitiva per le produzioni in media e grande serie.
Il processo di Direct Metal Laser Sintering è oggi una delle tecnologie additive più utilizzate per creare manufatti metallici. Il sistema utilizza una sorgente laser per fondere un letto di polvere e creare layer solidi.
Uno dei temi più affrontati attualmente è quello del monitoraggio del processo, il cui scopo principale è garantire la qualità e la ripetibilità dei pezzi generati. Un altro degli obbiettivi del monitoraggio è quello di riuscire a identificare i problemi e correggerli online, prima che questi possano generare dei difetti sulle parti. Questo permetterebbe di ridurre il numero dei pezzi scartati rendendo la tecnologia più competitiva, rispetto a quelle tradizionali, anche in altre applicazioni.
Lo scopo del presente lavoro è quello di indagare alcune delle cause principali dei difetti, tramite l’utilizzo di macchine sensorizzate e proporre, laddove possibile, modifiche al processo per correggerlo.

Additive Manufacturing is any of various processes in which material is joined or solidified, under computer control, to create a three-dimensional object. The main advantage is the possibility of creating totally customizable objects with complex shapes and good mechanical properties. It has already replaced the traditional methods in many applications
and it’s considered one of the enabling technologies for industry 4.0. Despite this, its use is still rather limited because it doesn’t result economically competitive for medium and large productions series.
The Direct Metal Laser Sintering process is today one of the most used additive technologies to create metallic parts. The system uses a laser source to melt a powder bed and create solid layers.
Today one of the most discussed topic is the process monitoring. One of the biggest problem is guaranteeing printed parts quality and repeatability. One of the main goals of monitoring is to identify problems and correct them online, before they can create defects on the parts. This would reduce the number of discarded pieces, in this way the technology can became more competitive compared to traditional ones, even in other applications.
The purpose of this work is to investigate some of the main defects causes through the use of sensorized machines and propose changes to the process to correct it.