ETD

• Attività
• Flusso
• Ishikawa
• Lean
• Muda
• Pareto
• SCA
• Sprechi
• Valore

Il tirocinio formativo presso la SCA Hygiene Products di Altopascio della durata di sei mesi, si è concentrato sull'analisi del flusso di materiali nel reparto converting cercando di seguire la logica snella, ovvero privilegiare le attività a valore eliminando le altre, ottenendo così un flusso a valore. Con l'ausilio di diagrammi di Pareto, analisi costi benefici e del diagramma di Ishikawa si sono potuti attuare alcuni miglioramenti che sono stati monitorati anche attraverso la formazione di operatori sia in produzione che nel reparto qualità.
La trasversalità dell'analisi ha interessato anche il reparto magazzino, gli approvvigionamenti, la qualità oltre che il converting dando conferma di come il Lean Thinking sia attuabile ed efficace in ogni situazione aziendale.
I risultati ottenuti sono proporzionali al breve periodo del tirocinio rispetto alla completa implementazione del Lean Thinking ma si è ottenuto un significativo miglioramento nella gestione del packaging e del monitoraggio degli sprechi, un controllo qualità più efficace e mirato al reporting immediato e un miglioramento del software di manutenzione tale da portare a un'applicazione anche alle altre linee del converting.


Apprenticeship in SCA Hygiene Products of Altopascio, started in september 2010 and finished in march 2011, focused on analysis of material in converting section/laboratory following Lean Thinking. This has favoured the activities with value for the business, deleting the others, obtaining in this way a value stream. Using Pareto’s diagram, cost benefit analysis and Ishikawa’s diagram we were able to introduce some improvements that have been monitored through the training of operators, both in production and in quality lab.
This analysis concerned also warehouse and supply chain, confirming how Lean Production is good and realistic in every business condition.
The results that have been achieved are proportional to the short term of training, especially if we compare them with the full implementation of Lean Production. However, it has been noted an improvement in packaging management, a better waste monitoring and decrease of scrap, a better quality control with innovative reporting and a better maintenance software for a kaizen blitz in other lines of converting.