• 5S
• Innovazione
• Just In Time
• Lean Production
• Miglioramento Continuo
• Project Management
• Pull System
• Pulsing Line
• Takt Time
• Visual Management

Qualità, efficienza dei processi, consegna puntuale, velocità di risposta, verifica puntuale dei costi sono leve strategiche oggi sempre più importanti per un’azienda che vuole essere leader e intraprendere il percorso dell’eccellenza. E la Lean Production è uno degli strumenti più efficaci per il raggiungimento di tali obiettivi, se implementata in maniera strutturata, coinvolgendo tutti i livelli organizzativi e infondendo la mentalità “aperta” della cultura Lean. In un contesto di forte aumento dei volumi richiesti dal mercato, GE Oil&Gas ha deciso di investire per ottimizzare i processi e le linee produttive in modo innovativo, riorganizzando i reparti produttivi per linee dedicate. Il progetto descritto è pertanto il risultato dell’adozione di un approccio sinergico tra Lean Production e Project Management al fine di centrare tale obiettivo, nella progettazione e realizzazione della Pulsing Line dei Compressori Centrifughi di piccola taglia. I risultati ottenuti sulla linea tramite questo nuovo approccio hanno portato a: ridurre l’inventory del 50% e le movimentazioni/attese del 20%, aggredendo i “7 wastes” e studiando il “layout ottimale”; migliorare l’on-time delivery, implementando un “Sistema di Gestione e Controllo” e applicando “5S” e “Visual Management”; maggiore affidabilità del prodotto e consegna puntuale, creando un sistema Pull, che produce a ritmo di mercato (“Takt Time”) e detecta i difetti istantaneamente (“Stop at abnormality”).