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Tesi etd-04282009-105915


Thesis type
Tesi di laurea vecchio ordinamento
Author
TALINI, FRANCESCO
URN
etd-04282009-105915
Title
Analisi dei processi manutentivi in SCA PACKAGING ITALIA
Struttura
INGEGNERIA
Corso di studi
INGEGNERIA MECCANICA
Commissione
Relatore Prof. Braglia, Marcello
Relatore Ing. Gabbrielli, Roberto
Relatore Ing. Andreotti, Stefano
Parole chiave
  • manutenzione
  • processi
  • preventiva
  • ottimizzazione
  • sca
Data inizio appello
10/06/2009;
Consultabilità
parziale
Data di rilascio
10/06/2049
Riassunto analitico
Sommario: La presente tesi è stata svolta nello stabilimento di Porcari (Lucca) della società SCA Packaging Italia S.p.A., facente parte del Gruppo multinazionale SCA. Lo stabilimento di Porcari (Lucca) è costituito da due linee produttive per la produzione di carta a base macero per la realizzazione di cartone ondulato. L’obiettivo di questa tesi è l’ottimizzazione dei processi <br>manutentivi già in atto presso questo impianto, insieme all’analisi e alla successiva <br>organizzazione della manutenzione di un impianto per l’essiccazione degli scarti, accessorio al <br>processo principale, chiamato “Reject Dryer”. Nella prima parte del progetto sono stati analizzati <br>i flussi informativi e di materiali che si generano all’insorgere di un guasto. Oltre a questo si è <br>cercato di comprendere con quali strumenti l’azienda controlla l’efficacia e l’efficienza di questi <br>flussi ed infine sono state adottate alcune procedure per l’ottimizzazione degli interventi di <br>manutenzione. Nella seconda fase è stato analizzato l’impianto per l’essiccazione degli scarti. <br>Tramite questa analisi è stata organizzata una strategia manutentiva e studiata una serie di <br>indicatori di performance (KPI) per verificarne l’efficacia d’impiego. <br><br>Abstract: This thesis is the result of work carried out at the SCA Packaging Italia S.p.A. factory <br>site in Porcari (Lucca) - part of the SCA Group. The plant is consists of two lines for the <br>production of paper based on recycled fibre utilised in manufacturing corrugated packaging. The <br>stated object of the work was the improvement of the maintenance processes already present on the plant, together with an analysis and organization of the maintenance of an accessory plant for drying the waste, called “Reject Dryer”. <br>The first phase of the project analyses material and data flows generated as and when a failure <br>occurs. In addition an attempt to understand how the company monitors the effectiveness and <br>efficiency of these flows, and following this certain procedures were adopted to optimise <br>maintenance. The second phase comprises an in depth study of the plant for drying waste. As a <br>result of this analysis a maintenance strategy was proposed together with a study of the relevant <br>performance indicators (KPI) to check the effectiveness of its implementation.
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