Tesi etd-11162012-101916 |
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Tipo di tesi
Tesi di laurea magistrale
Autore
GIGLIOTTI, ANNA
URN
etd-11162012-101916
Titolo
"Miglioramento dell'efficienza produttiva: il caso Tenaris Dalmine S.p.A.-Piombino"
Dipartimento
INGEGNERIA DELL'ENERGIA, DEI SISTEMI, DEL TERRITORIO E DELLE COSTRUZIONI
Corso di studi
INGEGNERIA GESTIONALE
Relatori
tutor Giovinettino, Lorenzo
relatore Prof. Failli, Franco
relatore Prof. Failli, Franco
Parole chiave
- efficienza produttiva
- production efficiency
- gestione dello stock
- stock management
- filettatrici
- threading
Data inizio appello
05/12/2012
Consultabilità
Non consultabile
Data di rilascio
05/12/2052
Riassunto
La presente tesi di laurea delinea il lavoro condotto durante i sei mesi di stage (Aprile - Dicembre) presso lo stabilimento piombinese di Tenaris Dalmine S.p.A., leader mondiale nel settore dei tubi d’acciaio senza saldatura e tubi saldati.
Obiettivo del tirocinio è stato quello di analizzare e migliorare l’efficienza produttiva del reparto di Filettatura; infatti, risultati antecedenti tale lavoro di tesi, hanno indicato una serie di inefficienze ed il peggioramento delle prestazioni del reparto.
Per raggiungere l’obiettivo fissato, sono stati scelti due strumenti:
1. l’ Overall Equipment Effectiveness (OEE) per analizzare le inefficienze e studiare le azioni di miglioramento;
2. la regolarizzazione della programmazione operativa della produzione per ridurre i set-up ed i passaggi macchina.
Per quanto riguarda il primo strumento, le azioni correttive intraprese hanno determinato un incremento dell’efficienza produttiva mentre con la regolarizzazione della produzione si stima di ottimizzare la gestione dello stock con una conseguente riduzione dei set-up e dei passaggi macchina.
Obiettivo del tirocinio è stato quello di analizzare e migliorare l’efficienza produttiva del reparto di Filettatura; infatti, risultati antecedenti tale lavoro di tesi, hanno indicato una serie di inefficienze ed il peggioramento delle prestazioni del reparto.
Per raggiungere l’obiettivo fissato, sono stati scelti due strumenti:
1. l’ Overall Equipment Effectiveness (OEE) per analizzare le inefficienze e studiare le azioni di miglioramento;
2. la regolarizzazione della programmazione operativa della produzione per ridurre i set-up ed i passaggi macchina.
Per quanto riguarda il primo strumento, le azioni correttive intraprese hanno determinato un incremento dell’efficienza produttiva mentre con la regolarizzazione della produzione si stima di ottimizzare la gestione dello stock con una conseguente riduzione dei set-up e dei passaggi macchina.
File
| Nome file | Dimensione |
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La tesi non è consultabile su richiesta dell’autore. |
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