• manufacturing
• manutenzione
• DMAIC
• lean six sigma
• attrezzature di sollevamento
• direttiva macchine

Il presente elaborato sintetizza l’attività di tirocinio di sei mesi svolto presso lo stabilimento Nuovo Pignone di Firenze, che rappresenta il quartier generale del business TPS (Turbomachinery & Process Solution) del gruppo Baker Hughes, a Ge Company, leader mondiale nel settore dell’Oil & Gas. L’obiettivo del progetto formativo, sviluppato all’interno del settore MEATT che supervisiona la progettazione, la costruzione e l’approvvigionamento delle attrezzature di officina, è stato quello di intraprendere azioni di miglioramento della gestione e della manutenzione delle attrezzature di sollevamento sottogancio speciali o non standard attraverso l’applicazione delle tecniche della metodologia Lean Six Sigma. Tali attrezzature risultano fondamentali nello svolgimento delle attività produttive all’interno dell’organizzazione Manufacturing e ricadono inoltre nel campo di applicazione della Direttiva Macchine, dovendo perciò rispettare obblighi di legge ed essere accompagnate da relativa documentazione. Il progetto di miglioramento ha visto perciò lo sfruttamento degli strumenti propri del ciclo iterativo DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control), come ad esempio metodi di mappatura del processo, Root-Cause-Analysis e analisi Pareto, per il tracciamento e archiviazione dei manuali d’uso e manutenzione e delle dichiarazioni di conformità CE e per la creazione di uno standard procedurale per quanto riguarda il processo di invio delle attrezzature da parte dei fornitori e quello di ricezione a magazzino. Si riportano inoltre le attività di audit verso le operazioni di manutenzione trimestrali e si illustrano esempi di ricertificazione, alienazione e ricostruzione per le attrezzature obsolete.