• SKF
• produzione
• cuscinetti
• bearings
• SMED

SOMMARIO
Il presente elaborato è il risultato di uno stage aziendale svolto presso lo stabilimento produttivo SKF di Massa all’interno del reparto Presetting.
L’obiettivo perseguito durante il lavoro è quello di ridurre il tempo di resetting su una linea produttiva di cuscinetti di tipo Y.
Il percorso ha avuto inizio con lo studio approfondito dei macchinari presenti nella linea con un focus sulle attrezzature che vengono sostituite in occasione dei set-up.
L’analisi è proseguita con l’approfondimento del resetting nel suo complesso: le operazioni svolte dagli addetti di linea, la gestione dei reparti che collaborano alle operazioni di resetting e l’analisi delle prestazioni dei cambi tipo nei primi sei mesi dell’anno corrente.
Le maggiori criticità riscontrate sono state esaminate e sono state proposte delle possibili azioni di miglioramento, in linea con i dettami della produzione snella e dell’analisi SMED. Dal confronto con la direzione dello stabilimento ha preso forma un piano preciso contenente le attività da implementare e le rispettive scadenze, mirato al raggiungimento di un obiettivo target ambizioso ma raggiungibile: la diminuzione del tempo di resetting del 20% sulla linea produttiva presa a riferimento.
Il coinvolgimento delle persone, la perseveranza nell’accompagnare i protagonisti delle operazioni di set-up nel processo di miglioramento, l’ascolto ed il confronto, sono stati aspetti chiave che hanno determinato la buona riuscita nel progetto.

ABSTRACT
The following paper is the result of an internship at the SKF Massa factory.
The aim of the project was to improve the resetting performance in one of the three production line dedicated to the Y bearings.
The first step was a thorough study of machinery focused on the equipment which is replaced during set-up operations.
Later on, the analysis moved to large scale resetting: the workers and the operations which they performed, the schedule of all the departments involved in the resetting and the resetting time analysis of the first two quarters of 2019.
The major obstacles were approached and the result was a plan of possible improvements, according to the Lean Productions’ principles and the SMED analysis.
After a series of meetings with management, a schedule of improvements was set. Deadlines and priorities were defined in order to reach a shared target: reducing the resetting time by 20% of the production line that this study addresses.
The key aspects for the success of the project were: worker’s involvement, the project team’s persistence, paying close attention to the people and to the resetting process.