• Ordine
• 5S
• pulizia
• contaminazione

Questo lavoro è stato svolto in collaborazione con la Siemens VDO Automative di Pisa e ha avuto come scopo l’applicazione della metodologia nell’area magazzino, nell’area componenti, e nelle aree PSQ Lab e laboratori metrologici negli stabilimenti produttivi di Fauglia e di San Piero a Grado e il mantenimento della metodologia all’interno dell’area Deka VII e Subassembly di Fauglia. L’applicazione della metodologia 5S in Siemens rientra nel progetto di “Totally Cleaning Injector”, pianificato e introdotto per affrontare e superare i problemi legati alla contaminazione presente nelle varie aree della clean room.
L’applicazione quotidiana delle 5S ha consentito di migliorare lo stato di pulizia e di ordine all’interno delle varie aree, risolvendo in maniera positiva i problemi preliminarmente segnalati. Sono state svolte attività di audit regolari e valutazioni delle varie aree attraverso delle check list strutturate ad oc per ogni area, necessarie per monitorare e mantenere lo stato migliore di ordine e pulizia in ciascuna area.