• manutenzione
• processi
• preventiva
• ottimizzazione
• sca

Sommario: La presente tesi è stata svolta nello stabilimento di Porcari (Lucca) della società SCA Packaging Italia S.p.A., facente parte del Gruppo multinazionale SCA. Lo stabilimento di Porcari (Lucca) è costituito da due linee produttive per la produzione di carta a base macero per la realizzazione di cartone ondulato. L’obiettivo di questa tesi è l’ottimizzazione dei processi
manutentivi già in atto presso questo impianto, insieme all’analisi e alla successiva
organizzazione della manutenzione di un impianto per l’essiccazione degli scarti, accessorio al
processo principale, chiamato “Reject Dryer”. Nella prima parte del progetto sono stati analizzati
i flussi informativi e di materiali che si generano all’insorgere di un guasto. Oltre a questo si è
cercato di comprendere con quali strumenti l’azienda controlla l’efficacia e l’efficienza di questi
flussi ed infine sono state adottate alcune procedure per l’ottimizzazione degli interventi di
manutenzione. Nella seconda fase è stato analizzato l’impianto per l’essiccazione degli scarti.
Tramite questa analisi è stata organizzata una strategia manutentiva e studiata una serie di
indicatori di performance (KPI) per verificarne l’efficacia d’impiego.

Abstract: This thesis is the result of work carried out at the SCA Packaging Italia S.p.A. factory
site in Porcari (Lucca) - part of the SCA Group. The plant is consists of two lines for the
production of paper based on recycled fibre utilised in manufacturing corrugated packaging. The
stated object of the work was the improvement of the maintenance processes already present on the plant, together with an analysis and organization of the maintenance of an accessory plant for drying the waste, called “Reject Dryer”.
The first phase of the project analyses material and data flows generated as and when a failure
occurs. In addition an attempt to understand how the company monitors the effectiveness and
efficiency of these flows, and following this certain procedures were adopted to optimise
maintenance. The second phase comprises an in depth study of the plant for drying waste. As a
result of this analysis a maintenance strategy was proposed together with a study of the relevant
performance indicators (KPI) to check the effectiveness of its implementation.