• analisi guasti
• Kaizen
• manutenzione
• PDCA
• Converting
• Focused Improvement
• tissue

In un contesto produttivo competitivo, le aziende necessitano di strumenti in grado di mantenere alta l’efficienza delle macchine e la qualità del prodotto. La ricerca continua del miglioramento si deve quindi basare su una serie di approcci volti al raggiungimento dell’obiettivo. L’elaborato mostra come uno dei pilastri del Total Productive Maintenance (TPM ), il Focused Improvement (FI), sia stato implementato in uno stabilimento di cartotecnica. “Soffass via Fossanuova” rappresenta il più grande stabilimento di converting del gruppo Sofidel in Italia e ad oggi è uno dei pochi a non utilizzare gli strumenti del FI per la soluzione dei problemi. Dopo aver teorizzato il metodo, si è proceduto all’analisi dei dati in modo da costruire un database completo di informazioni. Successivamente, utilizzando cicli iterativi di gestione del progetto (Plan-Do-Check-Act o ciclo di Deming) e metodi di root-cause-analysis (Diagramma di Ishikawa, 5Why o 5 perché), sono stati identificati e risolti alcuni dei problemi presenti nell’impianto. I tipi di perdita che l’approccio permette di affrontare non sono solo legati a downtimes della linea, ma possono riguardare anche altri ambiti dell’azienda, come l’organizzazione delle postazioni di lavoro e la sicurezza. A termine dei casi vengono riportati i risultati ottenuti e proposti alcuni target futuri.